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    025-85704318

    • 產(chǎn)品名稱(chēng): PLG系列盤(pán)式連續干燥機
    • 上架時(shí)間: 2022-12-03 19:45:57
    • 瀏覽次數: 82

      概述

      盤(pán)式連續干燥機是一種高效的傳導型連續干燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn),廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評?,F生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類(lèi)型,1200、1500、2200、3000四種規格,A(碳鋼)、B(接觸物料部分均勻不銹鋼)、C(在B的基礎上。增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和頂蓋內襯不銹鋼)。三種材質(zhì),干燥面積4~180m2,共幾百種型號的系列產(chǎn)品,并能提供與之相配套的種輔助設備,可滿(mǎn)足用戶(hù)對各種物料進(jìn)行干燥的需要。

      特點(diǎn)

      (一)調控容易、適用性強

      1、通過(guò)調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使干燥過(guò)程達到^佳。

      2,每層干燥盤(pán)皆可單獨通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),對物料進(jìn)行加熱或冷卻,物料溫度控制準確、容易。

      3、物料的停留時(shí)間可以^調整。

      4、物料流向單一,無(wú)返混現象,干燥均勻、質(zhì)量穩定、不需再混合。

      (二)操作簡(jiǎn)單、容易

      1、干燥器的開(kāi)車(chē)、停車(chē)操作非常簡(jiǎn)單。

      2、停止進(jìn)料后,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料。

      3、通過(guò)特殊的大規格檢視門(mén)的視鏡,可以對設備內進(jìn)行很仔細的清洗和觀(guān)察。

      (三)能耗低

      1、料層很蒲,主軸轉速低,物料傳送系統需要的功率小,電耗少。

      2、以傳導熱進(jìn)行干燥,熱效率高,能量消耗低。

      (四)操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求

      1、常壓型:由于設備內氣流速度低,而且設備內濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

      2、密閉型:配務(wù)溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán),使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

      3、真空型:在真空;吠態(tài)下操作的盤(pán)式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。

      (五)安裝方便、占地面積小

      1、干燥器整體出廠(chǎng),整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。

      2、由于干燥盤(pán)層式布置、立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小。

      工作原理

      濕物料自加料器連續地加到干燥器上部第一層干燥盤(pán)上,帶有耙葉的耙臂作回轉運動(dòng)使耙臂作回轉運動(dòng)使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線(xiàn)流過(guò)干燥盤(pán)表面,在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣,在大干盤(pán)上物科向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列,物料得以連連續地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入,從另一端導出。已干物料從^后一層干燥盤(pán)落到殼體的底層,^后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,由設在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤(pán)式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風(fēng)機等輔機,可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進(jìn)行熱解和反應操作。

      應用:干燥、熱解、燃燒、冷卻、反應、升華:有機化工產(chǎn)品、無(wú)機化工產(chǎn)品、醫藥、食品、飼料、肥料。

      技術(shù)特性

      (一)干燥盤(pán)

      1、設計壓力:一般為0.4MPa,^大可達1.6MPa.

      2、最高使用壓力:一般≤0.4MPa,最高可達1.6MPa.

      3、加熱介質(zhì):蒸汽、熱水、導熱油,干燥盤(pán)溫度100℃時(shí)用熱水加熱,100℃~150℃時(shí)用≤ 0.4MPa飽和水蒸汽或過(guò)熱蒸汽加熱,150℃~320℃時(shí)用導熱油加熱,>320℃時(shí)可采用電、導生油、熔鹽等方式加熱。

      (二)物料傳送系統

      1.主軸轉速:1~10轉分,電磁或變頻無(wú)級調速。

      2.耙臂:每層干燥盤(pán)上有2~8支固定在主軸上的耙臂。

      3.耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤(pán)面上下浮動(dòng)保持接觸,有多種形式。

      4.碾滾:對易結塊和需要破碎的物料,在適當位置配加碾滾,可以強化傳熱和干燥過(guò)程。

      (三)殼體

      有常壓、密閉、真空三種型式

      1.常壓型:圓筒或八棱柱形,有整體和對開(kāi)兩種結構。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內、外皆可。

      2.密閉型:圓筒形殼體,能承受5Kpa內壓,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可在殼體內,也可在殼體外。

      3.真空型:圓筒形殼體,設計壓力為外壓0.1MPa,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內。

      (四)空氣加熱器

      一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用,以增強干燥效率。

      技術(shù)參數

    規格

    外徑
    mm

    高度
    mm

    干燥面積
    m2

    功率
    Kw

    1200/4

    1850

    2608

    3.3

    1.1

    1200/6

    3028

    4.9

    1200/8

    3448

    6.6

    1.5

    1200/10

    3868

    8.2

    1200/12

    4288

    9.9

    1500/6

    2100

    3022

    8.0

    2.2

    1500/8

    3442

    10.7

    1500/10

    3862

    13.4

    1500/12

    4282

    16.1

    3.0

    1500/14

    4702

    18.8

    1500/16

    5122

    21.5

    2200/6

    2900

    3262

    18.5

    3.0

    2200/8

    3682

    24.6

    2200/10

    4102

    30.8

    2200/12

    4522

    36.9

    4.0

    2200/14

    4942

    43.1

    2200/16

    5362

    49.3

    5.5

     

     

    規格

    外徑
    mm

    高度
    mm

    干燥面積
    m2

    功率
    Kw

    2200/18

    1850

    5782

    55.4

    5.5

    2200/20

    6202

    61.6

    2200/22

    6622

    67.7

    7.5

    2200/24

    7042

    73.9

    2200/26

    7462

    80.0

    3000/8

    3800

    4050

    48

    11

    3000/10

    4650

    60

    3000/12

    5250

    72

    3000/14

    5850

    84

    3000/16

    6450

    96

    3000/18

    7050

    108

    13

    3000/20

    7650

    120

    3000/22

    8250

    132

    3000/24

    8850

    144

    3000/26

    9450

    156

    15

    3000/28

    10050

    168

    3000/30

    10650

    180

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